今天，新桦气体小编为大家带来的是高纯氨储罐运行中的潜在危险该怎么预防，详情内容请看下文内容：

液氨储罐

液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，避免事故发生。

液氨储罐运行过程的危险性分析

氨的危险特性

氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能，范围为15-27%，车间环境空气中允许浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。

生产运行过程危险性分析

1、氨液位控制

如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害。氨液位的控制非常关键。

2、存储量

液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏事故。

3、液氨充装

液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。

设备、设施危险性分析

1、液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

2、夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。

3、防雷、防静电设施或接地损坏、失效，可能会导致储罐遭受电击。

4、生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失效，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。

事故预防措施

生产工艺操作预防措施

1、严格执行操作规程

重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低或过高。

2、严格控制液氨储罐压力

液氨存储量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

3、液氨充装注意事项

装氨人员应经过的安全教育培训合格后方可上岗，应熟悉所装容器的性能、特征、操作法、附件结构、工作原理和液氨的危险特性和应急处置措施。

充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准运证是否齐全有效等证件的有效性，安全附件应齐全灵敏、检验合格；充装前槽车内的压力不小于0.05 MPa；应检验装氨连接管道性能的完好。

装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不超过贮槽容积的85%。

装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车压力，管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有效措施，预防突发事故发生。

日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。