氮气切割的应用
1.碳钢
碳钢用氧气切割。由于碳辅助熔化和氧气燃烧，表面温度非常高。切割尖角、直径小于材料厚度的孔时，过多的热量集中在狭窄区域，切割质量无法保证。氮气不助燃，结合其冷却功能，适合解决此类加工问题，提高产品质量。
2.不锈钢
考虑到成本，切割时氧化不影响使用的不锈钢零件，采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni含量大，熔体粘度高，流动性差，氧气切割时气压低容易造成粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时，氧化层严重影响焊接质量，尤其是氩弧焊。氮气切割提供的无氧化断面，满足了不锈钢焊接对切割断面的高要求。
3.铝和黄铜
铝和黄铜对激光的反射率高，吸收率低，需要高功率才能熔化材料。而且要配备反射吸收装置，防止不均匀的线性波反射回透镜，保护激光器的安全。需要氮气切割。
铝熔点低，3mm以下厚度可以用氧气切割，但质量差，断面硬，毛刺硬。用氮气切割断面光滑，厚度小于4 mm就可以获得**刺的效果，由于铝的高粘度和导热性，熔体可能在被吹走之前已经冷却下来，所以容易出现毛刺。通过调整焦距、增加气压和降低速度，可以降低表面粗糙度，以确保可以轻松去除毛刺。
4.蚀刻版画
蚀刻是一种特殊的切割，其能量只有基础功率的5%。它只作用于材料表面，主要用于蚀刻标记。氧蚀刻温度高，有时表面会出现焊渣。集中蚀刻还会因热量集中而损伤零件表面。氮蚀刻光亮，不损伤表面，可用于蚀刻要求较高的说明书。
四氟化碳是什么？有什么用
四氟烃，也称为，被认为是一种无机化合物。用于各种集成电路的等离子体刻蚀工艺，也用作激体和制冷剂。常温常压下稳定，但需避免接触强氧化剂、或可燃材料。四氟化碳是一种不可燃气体。如果暴露在高温下，会导致容器内部压力增加，可能会导致开裂和。通常只能在常温下与液氨-试剂反应。
四氟化碳是微电子工业中使用**多的等离子体刻蚀气体，可广泛用于刻蚀硅、二氧化硅、磷硅玻璃等薄膜材料。它在电子器件表面清洗、太阳能电池生产、激光技术、气相绝缘、低温制冷、检漏仪、印刷电路生产中的洗涤剂等方面有大量应用。
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